系统首次启动应注意哪些事项

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发布日期:

2023-09-08

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首次启动检查

  • 1. 所有管路、 设备及连接件应符合设计压力;
  • 2. 保安过滤器内已经安装了清洁的滤芯;
  • 3. 预处理设备已反冲洗及冲洗干净,保证出水达到设计要求,其中SDI<5、 浊度<1 NTU、 余氯<0.1ppm、温度<45℃、pH=3~10。
  • 4. 调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度,控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%;
  • 5. 各加药箱内药品及其浓度准确可靠,各药品添加装置的设置和运行状态正确,正确设定了联锁及报警装置;
  • 6. 所有的仪表都安装正确并进行了校正;
  • 7. 安装了压力安全泄放阀,设定正确,采取了措施保证产品水压力不会超过进水或浓水压力0.3bar(5psi);
  • 8. 高压和低压保护装置的设置正确;
  • 9. 在预处理时使用了氧化剂杀菌时,保证这些氧化剂在进入反渗透或纳滤主机前被完全去除;
  • 10. 检查用于膜系统的自控电气元件是否工作正常。

 

首次启动步骤

按照正确的开机顺序操作,才能保证系统操作参数达到设计参数,系统产水水质和产水量达到设计目标,同时防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏。

  • 1. 系统开机启动前,在确保原水不会进入元件内的前提下,按开机前检查事项的内容逐项检查,彻底冲洗原水预处理部分,冲掉杂质和其它污染物,防止进入高压泵和膜元件,特别应该检测预处理出水SDI15值是否合格, 进水不含余氯等氧化剂;
  • 2. 检查所有阀门并保证所有设置正确,系统产水排放阀、 进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开;
  • 3. 用低压、 低流量合格预处理出水排走膜元件内和压力容器内的空气,冲洗压力为0.2~0.4MPa (30~60psi) , 每支4英寸压力容器冲洗流量为0.6~3.0m³/h, 每支8英寸压力容器冲洗流量为2.4~12.0 m³/h, 冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放至下水道;
  • 4. 在冲洗操作中,检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点,紧固或修补漏水点;
  • 5. 安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。 安装了干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时,浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间,不允许在预处理部分投加阻垢剂;
  • 6. 启动高压泵,缓慢调节高压泵旁通控制阀,逐步增加反渗透/纳滤压力容器进水流量;同时缓慢关闭浓水控制阀,升高压力,直到系统回收率和产水量达到设计值;其中升压过程的时间不小于30~60秒,进水流量增加的时间不小于20~30秒;检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值;
  • 7. 检查系统内各种药品的投加量是否与设计值一致;
  • 8. 测定反渗透或纳滤进水、 每支压力容器及总产水的电导率,对各并联压力容器的产水电导率进行对比,判断是否存在膜元件、 连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。测定浓水PH值、 电导率、 钙硬度、 碱度等计算出浓水LSI和S&DSI指数,并判断在此运行条件下反渗透或纳滤系统有无CaCO3污垢形成;
  • 9. 让系统连续运行1小时。一旦产水合格后,先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀,向后续设备供水。
  • 10. 记录第一组所有运行参数;
  • 11. 在连续操作24~48小时后,查看所有记录的系统性能数据,包括进水压力、 压差、 温度、 流量、 回收率及电导率。同时对进水、 浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时的系统运行参数作为系统性能的基准;
  • 12. 比较设计参数与系统实际性能参数;新投入使用的反渗透或纳滤膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间,其中湿膜元件在连续运行10小时之后达到稳定的性能,而干膜元件则可能连续运行3天后才能达到稳定的性能。

 

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