七一特辑｜从被“卡脖子”到全球领跑，中国反渗透膜的逆袭之路

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发布日期：

2026-07-01

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今天，7月1日，中国共产党成立纪念日。

回望中国科技发展的历程，反渗透膜技术是一个缩影——从完全依赖进口、被“卡脖子”，到实现国产化，再到走向全球引领。

这背后，是一代代科研工作者和产业人的接力。本文用几个关键时间节点，梳理中国反渗透膜从无到有、从有到优的逆袭之路。

起步：从零开始的艰难探索

1967年，国家海洋局组织全国科研力量，在北京、青岛、上海三地同时开启海水淡化研究。刚毕业两年的高从堦被紧急抽调到青岛，一头扎进反渗透膜的研发。

那是物资匮乏的年代。高压泵跑遍上海才在一家小型泵厂找到，试验样机东拼西凑，就连聚氯乙烯烧结多孔板、环氧树脂承压板，也是科研人员自己动手一点点制作出来的。

仅仅一年多之后，这支团队成功研制出醋酸纤维不对称反渗透膜，脱盐率高达96%以上——中国海水淡化反渗透膜实现了“从0到1”的跨越。

1983年，高从堦团队研制的CTA中空纤维反渗透膜通过鉴定，售价仅为国外同类产品的三分之一，并由此迫使国外企业将同类产品价格降低30%到50%。国产膜第一次向世界展露了自己的力量。

突围：从“不敢用”到“敢用”

时间进入21世纪，市场却依然被外资牢牢掌控。2005年，国内膜市场80%的份额被陶氏、海德能、东丽三家外企瓜分。一位水厂厂长在行业会议上感叹：“进口膜贵是贵，但国产的？不敢用啊。”

国产膜企业没有退路，只能从“性价比”中撕开缺口。国产膜企业没有退路，只能从“性价比”中撕开缺口。一批国内膜企业率先在市政污水、中水回用领域站稳脚跟，超滤膜率先实现国产化突破，价格几近腰斩，MBR工艺从昔日“贵族技术”逐渐变成水处理“标配选项”。

政策也在加码。2010年，《海水淡化产业发展“十二五”规划》首次将膜技术列为核心攻关方向。

然而到2015年，全国膜法水处理市场规模仅380亿元，高端膜组件进口依存度仍超过60%。国产膜还处在“能用，但不一定好用”的阶段，真正的硬仗刚刚开始。

并跑：从“能用”到“好用”

真正的转折发生在材料和工艺的自主化上。聚砜、PES等关键原材料逐步实现自主可控，涂层改性、表面接枝技术的突破让膜的抗污染性能发生质变，清洗周期一下子延长了40%。反渗透膜脱盐率跃升至99.8%，能量回收效率超过95%。

更重要的是，国产膜开始定义标准，而不再仅仅是跟随标准。2023年，中国膜产业总产值已达4300亿元。

到2025年，同样规格的RO膜，国产价格已降至进口的三分之一，使用寿命追平5年，脱盐率从98%提升至99.5%。某位业内人士曾说：“现在不是敢不敢用的问题，是进口膜还有没有竞争力的问题。”

在深圳从事工业膜元件研发生产的Daltonen，正是这一进程的亲历者——立足深圳龙岗坂田，以自主研发的反渗透膜、纳滤膜、管式超滤膜等产品，持续为华南及全国工业废水处理、海水淡化、高品质供水等场景提供膜元件选型与技术支撑。

引领：从“跟跑”到“领跑”

在中国膜技术从跟跑到领跑的历程中，女性科学家的身影从未缺席。

邢卫红，三十余年深耕膜材料与分离工程，主持国家863、国家重点研发计划等20余项重大科研项目，研究成果两次荣获国家科技进步二等奖。从基础研究到产业化转化，她让中国陶瓷膜技术走在了世界前列。

黄霞，清华大学环境学院教授，长期致力于膜法污水处理与资源化技术研究，三次获得国家科技进步二等奖。2025年，她荣获国际水协会（IWA）膜技术奖——该领域的全球最高荣誉之一。她们用数十年如一日的坚守证明：在膜技术这个尖端领域，女性的力量从不缺席。

产业数据同样令人振奋。截至2025年，中国膜产业产值已突破5000亿元，水处理膜国产化率达到85%，高端膜材料自主化率从2015年的30%大幅提升至73%。

2026年，“十五五”规划将海水淡化列为海洋新兴产业重点方向，膜技术由此从“环保配套”升级为国家战略基础设施。

中国膜技术，正在从“技术跟跑”坚定地迈向“全球引领”。

结语

从1967年第一支国产反渗透膜的诞生，到今天国产膜走向全球130多个国家——这条路走了近六十年。

它映照着中国科技从“追赶”到“并跑”再到“领跑”的清晰轨迹。

今天是建党节，膜技术的自主化历程，正是“把核心技术掌握在自己手里”这句话最真实的注脚。

如果您有膜元件选型需求，可以联系我们。

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