RO膜运营就结垢怎么办，看这里让你不再迷茫！

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膜法课堂

发布日期：

2024-07-03

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反渗透结垢不仅会降低反渗透膜的通量，增加能耗，还会对膜造成不可逆转的损坏，从而影响整个系统的稳定性和出水质量。因此，了解反渗透结垢的原因、预防系统和处理措施，对保证反渗透系统的高效运行，提高膜的使用寿命，降低企业成本具有重要意义。

1、在日常反渗透运行过程中，反渗透积垢的原因在一些地区并不少见。主要原因如下：
1、设计水质未进行水质全分析，导致运行时进水中含有积垢颗粒积垢；
2、水源在运行过程中发生变化，但相应的阻垢剂没有调整，造成积垢；
3、阻垢剂与系统不兼容，造成膜污染或积垢；
4、运行过程中回收率控制过高，导致二段结垢；以上是结垢现象的一般原因，但在故障处理过程中，我们也会发现一些特殊原因造成的结垢。以下是由一段和二段膜元件安装问题引起的结垢事故。
➡故障描述：1、膜组安装后，运行时间较少(累计时间不超过20Hrs)，间歇运行；2、在运行过程中，发现二段脱盐率总体降低(一段均值产水电导率为10us//cm，二段均值产水电导率达到268us/cm）；3、拆卸端盖检查后发现两个膜元件有明显的结垢现象，端盖为白色，硫酸处理有大量气泡（碳酸盐结垢）；4、拆除二段膜元件时，发现二段膜元件整体安装方向存在问题（即浓盐水密封圈不在进水侧，而在浓水侧）
设计的膜系统回收率R=产水/(产水浓水)安装错误的后果是，部分进水直接作为浓水的一部分排放系统，未经膜元件过滤，即此时浓水量为膜浓水漏水。实际膜元件产生的浓水量低于系统检测到的浓水量。在产水量不变的前提下，膜元件的实际回收率高于系统回收率。这意味着在结垢条件下，错误的安装会导致膜元件先于正确的安装方式结垢，并优先在二段末端沉淀结垢物质。膜元件安装时，浓盐水密封圈应在进水侧，新系统安装时应充分注意，否则在运行过程中会发现异常现象（如产水电导率异常增加或膜元件损坏等）。
2、在日常反渗透运行过程中，一个常见的故障因素是碳酸钙结垢。以碳酸钙结垢为例，分享碳酸钙结垢的分析、预防和处理措施。
1、对TDS来说，判断碳酸钙结垢倾向的指标是TDS≤10000mg/L苦咸水，朗格利尔指数（LSI）表示CaCO3积垢可能性的指标。LSI=pHC-pHS类型:pHC为浓水pH值，pHS为CaCO3饱和时的pH值为LSI≥0、会出现CaCO3积垢。当大多数天然水未经处理时，LSI就会处于正值。对TDSS来说。＞10000mg/L高盐度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数（S&DSI）表示CaCO3积垢可能性的指标。S&DSI=pHC-pHS类型:pHC为浓水pH值，pHS为CaCO3饱和时pH值为S&DSI≥0、会出现CaCO3积垢。大多数天然高盐度水源未经处理，S&DSI一般是正值，为了避免CaCO3积垢，需要加酸使负数，一般通过添加阻垢剂来避免CaCO3沉淀，可以是正值。
2、预防碳酸钙积垢
（1）源水水质调查将原水质监测结果输入反渗透设计软件，自动计算LSI或S&DSI指数，根据数值制定防垢方案；
（2）预处理软化过程主要包括石灰软化、石灰-纯碱软化、树脂软化，根据处理水量和经济性选择合适的软化过程；
(3)RO进水加酸、阻垢剂设计中预留酸、阻垢剂的添加设备及管道；
(4)定期检查反渗透系统一段、二段单片膜壳的电导率。一旦发现二段电导率异常上升，需要及时查明原因；
3、判断碳酸钙积垢
(1)如果RO进水碱度和硬度较高，且测量浓水pH值计算LSI或S&DSI指数大于零，则表明存在结垢风险；
（2）运行数据调查一般体现为二段压差大、产水量减少、二段产水导线增加较多；
(3)用硫酸或柠檬酸清洗酸洗效果显著时，清洗液pH上升较快，酸洗后产水量和脱盐率恢复；
(4)拆卸端盖末端的最终膜元件或端板表面有白色或浅黄色无机垢，取无机垢可用酸溶解。
4 、碳酸钙结垢处理碳酸钙结垢后，需要及时进行化学清洗，常规推荐酸洗；建议使用硫酸进行酸洗。如果结垢严重，在线清洗时应注意以下几个方面：
a）酸洗溶液pH值≥3；
b）低流量循环溶解，禁止大流量循环，避免无机污垢划伤除盐层；
c）及时补充酸，保持清洗液pH值。

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